Коротка проблематика і зміст
Використання теплообмінних апаратів є невід'ємною частиною практично будь-якого технологічного процесу.
Широке застосування отримали кожухотрубні теплообмінні апарати.
Визначення технічного стану металу труб в трубних пучках - дуже важливе завдання.
Виявлення дефектів у кожній трубі - запорука безвідмовної роботи комплексу в цілому.
Основна проблема - визначення стану кожної труби. Традиційні способи (гідравлічні випробування) не дають повної інформації.
Періодичне обстеження обладнання дозволяє дати рекомендації для ремонту та прогнозування терміну служби.
Ми пропонуємо свої послуги з обстеження трубних пучків теплообмінного обладнання з використанням вихрострумового методу контролю. Високочутливе вихрострумове устаткування дозволяє швидко і надійно виявити дефекти. Метод безпечний, надійний і прийнятний для виробництв із строгими обмеженнями та вимогами до відповідності технічним умовам.
Важливість діагностики теплообмінного обладнання
Важливість внутрішньотрубної діагностики полягає в наступному:
- Вчасно проведена діагностика дозволяє уникнути аварій, екологічного збитку, штрафів
- Діагностика дає підставу для проведення ремонту
- Застосування вихрострумового методу контролю для оцінки технічного стану металу теплообмінних труб дозволяє заощадити підприємству час і гроші - підприємство може не робити повну заміну трубного пучка, а замінити тільки труби з неприпустимими дефектами за результатами вихрострумового контролю до виходу їх з ладу, не знижуючи при цьому ефективність роботи обладнання.
- Після проведення ремонту за результатами контролю забезпечується робота теплообмінного устаткування з найбільш можливим коефіцієнтом корисної дії
- періодичність контролю забезпечує моніторинг розвитку виявлених дефектів, а отже і швидкість зносу теплообмінного устаткування.
Спосіб вирішення проблеми
Ми готові запропонувати вирішення проблеми визначення стану труб в теплообмінних апаратах:
- котли-утилізатори
- кип'ятильники
- підігрівачі
- холодильники
- теплообмінники високого і низького тиску
- конденсатори високого і низького тиску
- скрубери
Рішення та послуги
Рішення включає в себе:
- Підготовка до проведення збору даних (визначення параметрів контролю і підготовка труб)
- Проведення збору даних
- Аналіз даних
- Оформлення результатів контролю
- Оцінка якості виконаних робіт
Роботи проводяться досвідченим персоналом з використанням надійного устаткування
Вихрострумовий контроль
ВСК - один з методів НК:
- заснований на наведенні електричних струмів в контрольованому матеріалі
- вихрові струми викликані електромагнітними котушками
- контролюються шляхом заміру електричного опору зонда
ВСК- застосовується для контролю якості матеріалів, на наявність в них несуцільностей і неоднорідностей:
- в приповерхневому тонкому шарі для товстих зразків
- по всій товщині стінки для виробів з товщиною стінки не більше 7 мм
ВСК - можливий тільки для контролю якості електропровідних матеріалів
Напрямками промислового застосування вихростумового контролю є:
- вимірювання і визначення електричної провідності;
- визначення наявності несуцільностей у матеріалах;
- Контроль трубних пучків теплообмінників (деградація матеріалу в процесі експлуатації)
- Контроль в аерокосмічній області (контроль конструкцій через великі механічні навантаження)
- Вимірювання покриття (протягом строку експлуатації)
- вимірювання товщини покриттів
Принцип роботи вихрострумового обладнання:
- Магнітне поле утворюється при проходженні змінного струму через котушку
- При наближенні котушки до провідного зразка. виникають вихрові струми
- Магнітне поле, утворене вихровими струмами, протидіє магнітному полю котушки, зменшуючи величину сумарного поля і призводить до зміни імпедансу котушки і падіння напруги
- Протидія первинного та вторинного магнітних полів служить основою отримання інформації
Основні властивості вихрових струмів:
- Вихрові струми - замкнуті струмові контури, індуковані в матеріалі, що проводить, змінним магнітним полем
- Траєкторія вихрових струмів спрямована паралельно обмотці котушки
- Вихрові струми протікають по шляху найменшого опору
- З поглибленням в матеріал, що проводить, амплітуда вихрових струмів зменшується
- У міру поглиблення, вихрові струми зсуваються по фазі щодо струмів на поверхні
- Сила вихрових струмів і магнітного потоку слабшає з глибиною
- Із зростанням глибини виникає запізнювання по фазі вихрових струмів
Вихрострумовий контроль: технологія
Параметри, що впливають на чутливість до дефектів.
- Даний метод має як переваги, так і обмеження.
- незважаючи на хорошу чутливість до приповерхневих дефектів, чутливість до дефектів, що залягають на великій глибині. дуже мала;
- прийнятною є глибина залягання дефекту до 7 мм;
Дві обставини обумовлюють наявність даного обмеження:
- існування загасання вихрових струмів з глибиною.
- ступінь загасання визначається властивостями;
- контрольованого матеріалу і частотою контролю.
- ослаблення магнітного потоку і, як наслідок, щільності вихрових струмів з глибиною внаслідок малого діаметра більшості з використовуваних зондів;
- глибину проникнення можна збільшити за рахунок збільшення діаметра зонда, але тоді знижується чутливість до дефектів малого розміру;
- впливу діаметра зонда на якість контролю і визначає те, що даний метод контролю застосовують тільки при роботі із зразками товщиною менше 5 мм.
Застосування високочутливого вихростумового обладнання допомагає швидко і надійно виявити дефекти устаткування.
Відносно високі частоти використовуються для визначення поверхневих дефектів, а найнижчі - коли потрібно більш глибоке проникнення.
Переваги використання нашого рішення
При проведенні вихрострумового контролю є кілька основних переваг порівняно зі стандартними методами неруйнівного контролю:
- заміна тільки труб з неприпустимими дефектами, за результатами вихрострумового контролю до виходу їх з ладу;
- не знижується ефективність роботи обладнання
- на сигнали перетворювача практично не впливають вологість, тиск і забрудненість газового середовища, радіоактивні випромінювання, забруднення поверхні об'єкта контролю непровідними речовинами.
- ведення моніторингу зносу і розвитку виявлених дефектів у теплообмінному обладнанні.
- Таким чином, підприємство-замовник економить час і гроші при проведенні капітальних ремонтів і технічних обслуговувань устаткування.
Приклад
Гідравлічні випробування теплообмінників пов'язані з великими витратами часу і зусиль, спрямованих на монтаж / демонтаж кришок, підняття тиску, отглушення труб, які протекли. При цьому немає жодної гарантії, що через деякий час не потечуть інші труби.
Установка трубного пучка в корпус апарату - досить складна і важка процедура.
При використанні вихрострумового методу контролю, можлива часткова або повна заміна труб у трубному пучку, не допускається протікання труб в процесі експлуатації. При цьому площа теплообміну зберігається, а отже дотримуються і параметри технологічного процесу. Крім того, реєструються всі дефекти труб теплообмінного апарату і ведеться моніторинг їх зміни при наступному контролі.
Висновок
- Практика проведення контролю теплообмінного обладнання показала, що в даний час контроль стану трубних пучків, як правило, проводиться шляхом гідравлічних випробувань. При цьому неможливо отримати повну і достовірну картину стану труб.
- Ефективне вирішення цієї проблеми - використання вихрострумового методу з використанням датчиків, що рухаються всередині труби. При цьому результати контролю по кожній трубі зберігаються в базу даних і можуть бути затребувані в будь-який час. Це дозволяє не тільки реєструвати дефекти, але і відстежувати динаміку їх розвитку, що дає можливість розраховувати залишковий ресурс роботи обладнання, а також уникнути позапланових зупинок та економічних втрат у зв'язку з незапланованим ремонтом.
- Наша послуга допомагає ефективно вирішити проблему оцінки стану теплообмінного устаткування і уникнути істотних фінансових втрат.